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玻璃磨边机在光伏玻璃应用


近年来,在国内补贴退坡加速和光伏技术进步的驱动下,产业链从多晶硅到组件的价格均加速下降,与此同时,玻璃、胶膜、背板等辅材成本占比随之提高;同时随着电池组件效率的提高,先进辅材技术对于组件发电能力的增益也将放大,未来光伏辅材在产业链的地位将进一步提升。

1、光伏玻璃:光伏组件封装必需品,市场空间成长性优于装机量
光伏玻璃主要指超白压花钢化玻璃,是组件封装的必需品。
由于单体太阳能电池片的厚度在200μm以下,机械强度差,容易损坏;且表面的电极容易受到空气和腐蚀性气体的氧化和腐蚀,无法满足长期户外气候变化的严酷条件,因此对于常规组件来说,几十片电池片(通常是60和72片)需要通过EVA密封在一块光伏玻璃和一块有机背板中间构成组件,成为光伏发电阵列的最小单元。如果是采用双面电池片实现组件双面发电的话,背面封装材料也需要具备透光能力,目前一般采用玻璃或者透明背板。

因此,光伏玻璃在组件成本中的占比也在持续提升。以典型的60型组件为例,多年来组件规格基本没变化,单块组件封装的物料用量总体稳定,但由于价格降幅的不同,玻璃的成本占比从早期的3.7%上升到10.4%,在单晶组件里的占比也达到8.8%。此外,由于双玻组件的出现,单套组件的成本约增加30元,玻璃的总成本占比进一步上升至13%,成为组件非硅成本中占比最高项。因此,随着组件价格继续下探而玻璃成本相对刚性,光伏玻璃已经成为光伏产业链价值分配重要的一环。


2、光伏玻璃产品特点:透光性、强度要求高,需要采用压延工艺
光伏玻璃属于平板玻璃的一种,根据成型技术的不同,玻璃生产工艺可分为压延、有槽垂直引上、对辊(也称旭法)、无槽垂直引上、平拉和浮法等,其中浮法是玻璃工业中最主要的成型工艺,浮法玻璃占全球玻璃总产量的90%以上。
与一般平板玻璃不同,光伏玻璃需要具备如下特性:透光率高,吸收率和反射率低。
光伏玻璃最重要的特性是透过率高,普通玻璃因为含铁量高,往往呈现绿色,从而降低透光率。
光伏玻璃一般采用低铁超白玻璃,其铁含量不足普通玻璃的1/10,透光率则在91.5%以上,而同等厚度的普通玻璃仅有88-89%,根据实践经验,透光率每提升1%,组件发电功率可提升约0.8%。
抗冲击性能。
光伏组件在运行中可能要面对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力冲击,因此通常采用机械强度高的钢化玻璃。
耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数低等。
能够满足上述条件的只有超白浮法玻璃和超白压花玻璃,其中超白压花玻璃是晶硅电池盖板的首选。其原因是,与超白浮法玻璃相比,光伏玻璃正面用不同程度的朦胧纹面处理,减少光反射,反面用特殊花型处理极大增强了太阳光斜角度渗透率,在太阳光斜射及组件呈角度安装时,光伏玻璃比超白浮法玻璃的综合透光率高3%~4%。

3、光伏玻璃的生产流程:主要分为原片生产和深加工两大环节。
原片生产是体现竞争力的核心环节;原片生产是将原料经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤后,得到的未经处理的光伏原片半成品;深加工则将原片进行磨边后进行钢化,得到钢化片,或进行钢化+镀膜,得到镀膜片,用于组件封装。

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